无缝管以其优异的产品性能一直在管材领域有着特殊的---，以其复杂的轧制工艺、高昂的轧制成本和坯料成本，价格通常远远高于其他管材品种，以至于市场充斥着试图替代无缝管的“假无缝”的焊管。无缝管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装；合金无缝管顾名思义就是用不同的金属材质合成在一起制成的无缝管。
无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯对管材有直接的影响。冷拔或冷轧精密无缝管（gb3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等。高压锅炉用无缝管（gb5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。
合金无缝管的密封性好一些，用于流体输送管道来说是一款的产品，镀锌管无缝管，例如用于石油、自来水、等等这些领域的管道，需要长年埋在地下，则基本上不会出现渗漏现象，能够降低资源的损耗；热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。合金无缝管其实是在传统的无缝钢管基础之上发展而来的一种产品，其自身具备的一些特点自然也是在传统无缝钢管产品上有很大的进步和优化。
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